輪胎煉油設備的性能特點

2021-05-30

受輪胎橡膠含量還有輪胎的質量出油率也會受到一定的影響。廢舊輪胎越是含膠量高,質量好,生產出的油量也會提高。 輪胎精煉設備的溶解係統是否足以將輸入的物料徹底蒸發成油和氣。這可以通過從廢輪胎精煉設備中去除的炭黑來判斷。丝瓜下载安装iOS安装廠家如果排出的炭黑呈塊狀,則原料中的油和氣不能被徹底提取出來; 如果排出的炭黑是粉末狀材料,則意味著原料中的油和氣體被徹底提取出來。

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輪胎精煉設備除水後,用壓縮空氣攪拌油液,加速冷卻;使用低粘度油,保持適當的溫度,40度左右,不要太低,太低粘度就會變得很大,溫度不能太高,太高的話冷卻速度就會很慢。


使用水淬油的操作方法,即高溫出水,低溫出油,相當於慢慢調節水中的油。專業丝瓜下载安装iOS安装但這需要經驗和更適合單件操作; 輪胎煉油設備采用淬火溶液,調節濃度。可以調節冷卻速度以避免水冷過快,開裂,油冷太慢,不硬,即可以使用中間值。


可有效保證生產過程中氣體不溢出,提高熱裂解效率,熱裂解采用微負壓技術。這具有從根本上打消由氣體溢出引起的不安全危害的優點。該設備采用零剝離技術。 與傳統技術的不同之處在於,在熱裂解過程中不需要特殊的工藝來分離鋼絲和橡膠。該操作在減少能源消耗,從而減少資本投資方麵起著關鍵作用。 經濟效益的提高有了很大的提高。


在輪胎煉油設備的生產中,大部分橡膠經過熱裂解後變成液態油,少量可燃氣體作為燃料在裂解爐中回收利用。專業丝瓜下载安装iOS安装這保證了熱解爐的熱能供應,減少了廢氣排放,提高了經濟和環境效益。

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