連續式煉油設備廠家來淺聊下煉油設備的工藝

2022-04-14

工藝流程簡述工業中的連續式煉油設備利用廢輪胎,它是通過工業化集成控製廢舊輪胎低溫熱解生產線進行資源化再回收,主要產品結構為裂解油(也稱為毛油、燃料油)和炭黑、鋼絲,今天連續式煉油設備廠家來給大家分享下。

連續式煉油設備廠家




進料係統由破碎切割、拔搓絲兩部分組成。外購廢輪胎無需清洗,直接進行破碎加工,利用設備破碎切割成20mm左右的塊料,在通過拔搓絲回收廢輪胎中的鋼絲,鋼絲打包外售。鋼絲後的膠料經輸送機送到膠料儲料倉。連續式煉油設備銷售儲料倉通過氣鎖連續計量喂料機自動計算下料,按照工藝比例將膠料投加到熱解爐內。


熱解過程。熱解爐內保持微負壓(-5pa)狀態,加熱爐首先將煙氣加熱爐內溫度達到420℃時,自動進料裝置啟動開始投料,物料進到爐內開始熱解,運轉設備在微負壓狀態下把合成橡膠熱解成石油,跟傳統裂解工藝相比,連續式煉油設備在熱解過程中不添加催化劑。熱解分離出的油氣經過管道進入後部冷凝工藝係統,熱解流程全部結束。



熱解爐內的廢舊輪胎在微負壓狀態下,立體網狀結構、大分子的橡膠熱解成小分子量的低烴分子,形成油氣,該部分油氣需經冷凝後轉化為熱解油。冷卻係統采用盤管式冷凝係統(循環冷卻水作為冷卻介質),從分氣包出來的油氣通過管道輸送到冷凝係統,大部分油氣被冷卻,少部分油氣經回收管道輸送到冷凝係統再次冷凝,不能被冷凝的 C1~C4 不凝氣以氣態形式存在,不凝氣主要成分以甲烷為主,不凝氣有較高燃燒價值,經回收後可作為熱解爐的燃料,不凝氣體經在線脫硫精製幹燥後輸送到供熱係統燃燒產生高溫煙氣給反應器間壁換熱提供熱量,從而實現係統連續反應所需熱能的自給。



產物炭黑(含鋼絲)由管道收集收集罐,炭黑收集結束後設在收集罐後的水環密閉真空係統(冷凝器)開始工作,環保連續式煉油設備將係統內的殘存氣體抽出,可降凝的變為液體進入油品處理係統,不可降凝的氣體進入不凝氣收集係統。


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